皇明太陽能集團是我國集太陽能光電、光熱、太陽能真空集熱管、太陽能建筑、溫屏節(jié)能玻璃等產品研發(fā)檢測、制造、營銷推廣于一體的大型太陽能產業(yè)集群，也是世界最大的太陽能熱水器和真空管制造基地，熱水器的年產量為幾十萬臺，產品規(guī)格型號多達數(shù)百種。

    過去，皇明集團在產品庫存管理中沒有應用條碼系統(tǒng)，因此經常出現(xiàn)發(fā)錯貨的現(xiàn)象，給經銷商和最終客戶造成很多不便，也不利于集團的內部管理。為了徹底改變這一狀況，皇明集團在倉儲管理中引入了基于條碼技術的物流管理系統(tǒng)和錯漏裝管理系統(tǒng)，系統(tǒng)上線后，發(fā)錯貨的現(xiàn)象已經完全杜絕。

物流管理系統(tǒng)

    物流管理系統(tǒng)主要用于對貨物的入庫、出庫進行管理，與此同時也衍生了其他功能。系統(tǒng)功能及流程如圖1所示。

1.條碼打印

    這是整個系統(tǒng)流程的起點。

    條碼打印有兩個基礎，其一是產品的相關信息，即銘牌和紙箱上需要標示的信息；其二是次日的生產計劃，即次日將要生產的所有產品。

生產計劃科將次日的生產計劃以Excel格式傳遞給條碼打印負責人，該負責人將生產計劃導入到系統(tǒng)中，從而在系統(tǒng)中生成次日的打印計劃；然后分別打印出銘牌標簽和紙箱標簽，并一一對應粘合到一起，交給車間負責人。

    條碼打印時要嚴格加以控制，確保一臺產品對應一個條碼。如果銘牌或紙箱標簽被損壞，必須將損壞的銘牌或紙箱標簽收回，只有見到損壞的標簽后才能補打。否則，將會給系統(tǒng)造成嚴重影響。

2.條碼粘貼

    在水箱檢驗臺上，有專人根據(jù)不同水箱的規(guī)格型號，選擇相應的銘牌粘貼到水箱的固定位置，并將紙箱標簽附到水箱上，隨著水箱轉到下一道工序。

    在裝箱處，由專人把水箱裝到紙箱（包裝箱）內，同時從水箱上取下紙箱標簽，粘貼到紙箱的固定位置，再隨流水線下轉。

在后面的各道工序中，工人根據(jù)紙箱標簽上的數(shù)據(jù)信息，分別放入各自負責的零部件。

3.產品下線入庫、調撥

    當產品隨流水線到達產品下線點后，操作人員掃描紙箱上的條碼標簽，該產品的相關信息包括產品規(guī)格型號、出廠編號、流水號等全部進入管理系統(tǒng)，點擊保存，即完成產品的入庫。

    通常，產品從組裝車間下線后，首先進入車間的周轉庫，之后再轉入物流中心的成品庫。

    上述步驟只是將產品入到周轉庫中，只有當產品轉到物流中心的成品庫之后才能發(fā)貨，此時需要進行調撥操作：將某次調撥的所有產品進行掃描并導入管理系統(tǒng)中，隨后生成一張調撥單，其中包含此次調撥的所有產品的信息。產品送到物流中心的成品庫后，由成品庫的操作人員對送來的貨物全部進行掃描，與管理系統(tǒng)中的相應數(shù)據(jù)進行比對，如數(shù)據(jù)完全符合則確定入庫，否則需要查詢原因，將錯誤全部改正無誤后才能入庫。

4.產品出庫

    產品出庫主要有兩種類型，一種是銷售出庫，即將產品發(fā)送到經銷商處；另一種是調撥出庫，即將產品發(fā)送到異地的辦事處倉庫。

無論是銷售出庫還是調撥出庫，都是有源的，即在ERP系統(tǒng)中，有銷售發(fā)貨單或調撥單為依據(jù)。但兩種出庫的處理方式都是相同的，即先比對無誤再出庫。

    成品庫首先按照發(fā)貨單或調撥單將貨物準備好，發(fā)貨保管員將準備好的貨物全部掃描，導入到系統(tǒng)中，與對應的單據(jù)進行比對，如正確則可以發(fā)貨出庫，如出現(xiàn)錯誤則立即進行更正，保證發(fā)貨準確。

    需要說明的是，在系統(tǒng)剛剛上線使用時，因為操作人員不熟悉，處理速度比較慢，有時在一定程度上延誤了發(fā)貨時間，導致了客戶的抵觸。隨著管理系統(tǒng)的優(yōu)化和人員對操作步驟的熟悉，系統(tǒng)的優(yōu)勢凸顯出來，從根本上杜絕了發(fā)貨錯誤，很快就獲得了客戶的認可。

5.產品跟蹤

    一般來說，串貨對市場正常秩序的影響是非常惡劣的。物流管理系統(tǒng)雖然無法杜絕串貨現(xiàn)象，但可以為串貨的追蹤與管理提供依據(jù)。

發(fā)貨時，系統(tǒng)將產品唯一的條碼記錄到出庫單中，與經銷商編號進行對應。這樣就可以掌握任意一件產品的去向，根據(jù)經銷商負責的區(qū)域或貨物的銷售記錄，可以快速地確定是否發(fā)生串貨以及相關責任人。

6.其他功能

（1）欠產查詢

    在系統(tǒng)實施以前，所有欠產信息都是手工統(tǒng)計，從早8點接班時開始統(tǒng)計，往往要到11點甚至更晚才能統(tǒng)計出來，而且還不能保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確，管理的準確、及時更是無從談起。條碼管理系統(tǒng)的實施為企業(yè)管理者提供了及時、準確的欠產信息。

（2）庫齡分析及庫存查詢

    產品入庫的同時也記錄了入庫時間、班次等詳細信息，這樣就能夠方便地統(tǒng)計出任意一臺產品的庫齡，而這在系統(tǒng)上線之前是無法實現(xiàn)的。

此外，物流中心成品庫和各個分廠周轉庫中產品的數(shù)量，也可以通過系統(tǒng)快速查詢出來。

（3）訂貨發(fā)貨日報

    在系統(tǒng)實施之前，需要設專人負責訂貨、發(fā)貨的統(tǒng)計，使用的工具是Excel，效率低下，數(shù)據(jù)不準確，而且很難進行追溯與查詢。系統(tǒng)實施之后，只需一個命令即可統(tǒng)計出訂貨發(fā)貨數(shù)據(jù)，還能方便地導出。

（4）特制產品供貨周期縮短

    皇明生產的所有產品上必須貼有銘牌。在系統(tǒng)上線之前，銘牌由專門廠家供應，由于印刷批量的原因，需要提前7天進行準備。管理系統(tǒng)上線后，銘牌可以隨時打印。

錯漏裝管理系統(tǒng)

    皇明集團的產品系列非常豐富，部分產品之間的差別不是很明顯，因此在成品組裝時容易出現(xiàn)錯裝或漏裝的現(xiàn)象，并且在流水線上不易察覺，往往到了客戶手中才被發(fā)現(xiàn)，這時就會引起客戶不滿，對企業(yè)形象造成負面影響。隨著產品規(guī)格型號的進一步豐富，類似錯誤越來越多。而錯漏裝管理系統(tǒng)的上線，徹底解決了這些問題。

    錯漏裝管理系統(tǒng)是依托物流管理系統(tǒng)而存在的，其驗證的基準是粘貼在包裝箱上的條碼標簽。該標簽包含有產品的規(guī)格型號，將各個零配件上的條碼進行掃描，并與之對應，如果無誤，則通過，否則，系統(tǒng)將報警，從而避免了錯漏裝現(xiàn)象。該系統(tǒng)能夠支持產品所有零配件的檢驗功能，但考慮到實際情況，只需對幾個重要的零配件進行管理，包括水箱、支腿、型材、尾座、左右框、加強角等。

錯漏裝管理系統(tǒng)流程如下：

1.條碼打印、粘貼

    產品條碼中包含產品的規(guī)格型號等信息，零配件的條碼則按照產品的規(guī)格型號進行分類。此信息通過零配件物料清單（BOM）進行維護。

零配件條碼根據(jù)次日的生產計劃進行打印，之后交給各零配件的負責人，在生產過程中粘貼。

2.組裝檢驗

    在產品組裝線上，由相關責任人將粘有條碼標簽的零配件放到產品包裝箱上便于掃描的位置。

    當產品流轉到質量檢驗處時，質量檢驗員首先掃描包裝箱上的條碼標簽，獲得產品的規(guī)格型號信息；再掃描所有的零配件條碼，在管理系統(tǒng)中以產品信息為基準，依據(jù)零配件BOM，將所有零配件的數(shù)據(jù)進行比對，如無誤則通過，否則將報警，之后檢查錯誤，更改后再次掃描。

    一臺產品檢驗通過后，管理系統(tǒng)會自動生成一條檢驗記錄；當一個班次結束后，該班次的質量檢驗記錄也就生成了。

自錯漏裝管理系統(tǒng)上線后，徹底杜絕了錯漏裝現(xiàn)象的發(fā)生。

系統(tǒng)實施效果

    皇明集團這兩個基于條碼技術的管理系統(tǒng)雖然是比較基礎的應用，但收到的效果非常顯著，具體如表1所示。

    在系統(tǒng)的實施和應用過程中，皇明集團積累了很多經驗，為系統(tǒng)的擴展應用打下了堅實的基礎。例如，今后可以考慮使物流管理系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)相結合，進一步將客戶的購銷存信息管理起來，更好地滿足終端客戶的需求。