神龍公司生產(chǎn)領域計算機系統(tǒng)應用
來源：神龍公司物流室
| 2005-09-04 14:23
一、MRP概述
制造型企業(yè)的主要經(jīng)濟矛盾是需求與供給的矛盾。它總是需要不斷地考慮諸如生產(chǎn)什么，要用到什么，已經(jīng)有了什么，還缺什么和怎么滿足的問題。要回答以上問題，必須全面考慮企業(yè)的資源，作好資源的分配、使用和補充的計劃，并且根據(jù)計劃的執(zhí)行情況及時調(diào)整計劃，從而保證計劃的有效執(zhí)行，高質(zhì)量、及時地滿足市場對企業(yè)產(chǎn)品的需要。實踐證明，MRP（Material Requirement Planning），MRPII（Manufacture Resource Plannins），以及在此基礎上發(fā)展起來的 ERP（Enterprise Resource Planning）技術是完成以上管理工作的最有效的手段。
MRP的發(fā)展大體經(jīng)歷了4個階段：
1）作為一種庫存定貨計劃一MRP，即物料需求計劃階段，或稱基本MRP階段；
2）作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)——閉環(huán) MRP階段；
3）作為一種企業(yè)生產(chǎn)計劃經(jīng)營管理計劃系統(tǒng)——MRPII階段；
4）作為新一代的MRPII ，ERP是以顧客驅動的、基于時間的、面向整個供應鏈管理的企業(yè)資源計劃。
二、神龍公司生產(chǎn)管理的特點
神龍汽車有限公司在引進現(xiàn)代化管理的過程中，瞄準的是當今世界上最先進的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)組織方式上，推行以MRPII 為主要管理思想指導企業(yè)的資源計劃，在生產(chǎn)現(xiàn)場推行準時化生產(chǎn)方式，最大限度地消除閑置資源和浪費。公司從規(guī)劃投產(chǎn)時就從法國引進了相當MRPII的NGP生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)哈多個子系郭，建立了拉動式（PULL）生產(chǎn)控制系統(tǒng)和實施看板管理，深入開展優(yōu)化現(xiàn)場管理等活動。從而克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織中，以作業(yè)計劃為主的推動式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)和靠高庫存調(diào)控生產(chǎn)的弊端，實現(xiàn)了按需組織生產(chǎn)，提高了企業(yè)對市場的應受能力。
神龍公司是一個典型的制造型企業(yè)，生產(chǎn)管理是企業(yè)內(nèi)部管理的基礎。只有理順了生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，才談得上提高企業(yè)的工作效率，進而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理目標。從系統(tǒng)的角度講，其他領域的高效率的工作是建立在生產(chǎn)領域提供的準確及時的信息的基礎上的。因此，不斷提高生產(chǎn)領域的管理水平，在神龍公司具有十分重要的意義。
三、神龍公司生產(chǎn)領域計算機系統(tǒng)簡介
作為支持先進的生產(chǎn)組織方式的計算機手段，神龍公司從1994年開始進行管理信息系統(tǒng)的實施，目前計算機應用已覆蓋了與生產(chǎn)經(jīng)營相關的各個領域，包括產(chǎn)品設計、采購、物料供應、質(zhì)量、人事、財務等，在生產(chǎn)經(jīng)活動中發(fā)揮了巨大作用。其中生產(chǎn)領域涉及到的應用系統(tǒng)有：生產(chǎn)管理明細表，其中包含工廠制造明細表、整車流、零件流；整車生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)；汽車零件及倉庫管理系統(tǒng)；按件采購系統(tǒng)；非生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)；供應商直送著板供應系統(tǒng)。
1、生產(chǎn)管理明細表（NGP）
生產(chǎn)管理明細表是從雪鐵龍公司轉移過來的一個應用系統(tǒng)，它包含了雪鐵龍公司在生產(chǎn)管理方面的先進的管理思想和方法。
神龍公司分別在 1995年和 1996年，從雪鐵龍公司引進實施了生產(chǎn)管理明細表的3個子系統(tǒng)：工廠制造明細表、整車流和零件流。
工廠制造明細表（NUP）主要為整車流和零件流的運行提供零件結構（即制造明細表）方面的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行維護，同時也對一些管理信息進行維護。除整車流和零件流外，這個應用系統(tǒng)也為其他一些系統(tǒng)（如批量工藝卡系統(tǒng)、汽車零件和倉庫管理系統(tǒng)、按件采購系統(tǒng)等）提供明細表數(shù)據(jù)。
整車流系統(tǒng)具有整車計劃的制訂、排產(chǎn)和申報等功能。其中計劃部分包括周期計劃、周計劃和日計劃，并能根據(jù)每日的完成情況及時調(diào)整計劃。
零件流系統(tǒng)負責零部件生產(chǎn)的管理，它根據(jù)整車流的排產(chǎn)計劃進一步生成零部件的生產(chǎn)計劃和采購計劃，并處理本部件的生產(chǎn)申報、接收和發(fā)運功能。它生成的生產(chǎn)和采購計劃考慮到零件每日的完成情況和人出庫情況，是一個日滾動計劃。
2、整本生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)（SPV和SPC）
制造明細表和整車流系統(tǒng)可以實現(xiàn)從整車計劃到總成零件需求的分解。但是沒有底層的生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)，以訂單或制造令為單位的生產(chǎn)申報信息仍無法進行實時采集，生產(chǎn)計劃的閉環(huán)控制也就無法完整地實施。為此，1997年和1998年神龍公司又自行開發(fā)了整車生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)和零部件生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)。
系統(tǒng)運行以后，實現(xiàn)了總裝車間在制品的定量的動態(tài)的管理；有效地控制了多品種混流生產(chǎn)中復雜的物流方向；大大縮短了商品車庫的盤點周期，提高了盤點的準確率，減少了車庫管理人員的工作量；更重要的是為實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的閉環(huán)在制打下了堅實的基礎，為按生產(chǎn)計劃和庫存實現(xiàn)零件的需求計算提供了前提條件。在國內(nèi)同行業(yè)中，這個應用系統(tǒng)第一個采用條形碼技術，對整車從上線裝配直到人庫、出庫的整個過程進行貼。
零部件生產(chǎn)跟蹤管理系統(tǒng)于 1998年 10月在襄樊工廠投入使用，它是零部件流的前臺數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，負責記錄、統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，它同時也完次停線信息的管理和質(zhì)量信息的管理。
3、汽車零件及倉庫管理系統(tǒng)（SGPS）
汽車零件及倉庫管理系統(tǒng)主要管理功能分為3個部分，即訂單管理、倉庫管理和供應商管理。
訂單管理包括系統(tǒng)的進入、物品參考數(shù)據(jù)的維護、物品需求數(shù)據(jù)的管理、訂單的生成、緊急訂單的生成和訂單的查詢和跟蹤。
倉庫管理包括零件的到貨接收、零件的預入庫和人庫的處理、零件在庫內(nèi)的移動、備貨清單的生成、物品的出庫（點）處理、倉庫物品的查詢、KD件的管理。
供應商管理包括標準價格的處理、質(zhì)檢結果的維護供應商參考數(shù)據(jù)的處理、供應商的跟蹤、批處理參數(shù)的產(chǎn)生。
4、按件采購系統(tǒng)（PAP）
該應用系統(tǒng)主要用于管理按件方式進口的KD件，涉及到的主要功能有：按件訂單 的維護，電子發(fā)貨通知單的翻譯，集裝箱到達途徑各港口及發(fā)出時間，集裝箱到目的地及返箱信息的接收，電子發(fā)票通知單的翻譯，零件分類明細表的維護，按件報關數(shù)據(jù)的生成，集裝箱裝箱信息的維護及查詢，零件與集裝箱的對應查詢，查詢各物理點的零件數(shù)量，超過免稅期集裝箱信息查詢，生成與SGPS的數(shù)據(jù)，生成財務相關數(shù)據(jù)，生成和管理按件采購定單，發(fā)送要貨令電子文件和接收發(fā)貨通知，跟蹤管理集裝箱和倉庫的開箱。
在這個應用系統(tǒng)中采用了一些新技術，如電子數(shù)據(jù)交換技術（EDI），提高了系統(tǒng)的可用性。
5、供應商直送著板供應系統(tǒng)（SKB）
供應商直送看板供應系統(tǒng)的開發(fā)，是為了滿足外協(xié)件看板供貨方式采用計算機管理的需求。
該應用系統(tǒng)的主要功能有：看板卡的管理，看板供應商的管理，看板零件的管理，供應商所供應的看板零件的開口訂單、質(zhì)量狀態(tài)的管理，看板零件的要貨令管理，看板零件的驗收單管理，看板零件的入庫管理，看板零件的出庫管理，看板零件的消耗管理，看板卡狀態(tài)的跟蹤管理，庫存報警，看板卡信息查詢，看板零件信息查詢，庫存統(tǒng)計，看板卡參數(shù)計算，看板零件的退貨處理，看板零件的財務結算，報表、單據(jù)打印，投入、產(chǎn)出分析，系統(tǒng)授權管理，系統(tǒng)在出現(xiàn)網(wǎng)絡通信、服務器故障時的降級處理功能等。
6．非生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)（MHF）
非生產(chǎn)物料是指不出現(xiàn)在制造明細表中，不作為投資采購類的所有物品（包括勞務）。該應用系統(tǒng)的主要功能有：表達物品的需求及訂貨，接收到貨物品，管理倉庫，向使用部門的發(fā)貨，管理與財務部門的聯(lián)系，管理供應商的基本信息，管理與供應商簽訂的開口合同以及開口合同下所包含的具體開口訂單。
四、神龍公司生產(chǎn)領域計算機系統(tǒng)的發(fā)展
從以上介紹可以看出，神龍公司現(xiàn)有的計算機系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋了公司生產(chǎn)領域的各個管理功能點。實踐證明，計算機系統(tǒng)在公司的生產(chǎn)管理中已經(jīng)發(fā)揮了不可替代的作用，公司的生產(chǎn)管理已經(jīng)離不開計算機系統(tǒng)的支持。
隨著管理水平的不斷提高，計算機技術的不斷發(fā)展，神龍公司的計算機管理系統(tǒng)面臨著新的發(fā)展要求。即從現(xiàn)有的以MRPII 為特點的信息系統(tǒng)向以 ERP為特點的信息系統(tǒng)發(fā)展，這種發(fā)展具體在以下幾個方面。
（l）全面開拓新的管理領域。將目前系統(tǒng)覆蓋的重點領域向質(zhì)量管理領域延伸，更好地體現(xiàn)公司以質(zhì)量為基礎的經(jīng)營方針。
（2）進一步整合系統(tǒng)功能，在更高層次上進行系統(tǒng)集成。即將市場開發(fā)和營銷管理、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)管理、財務管理、質(zhì)量管理以及人力資源等領域的系統(tǒng)，整合為一個高效率的信息系統(tǒng)。
（3）使公司的信息系統(tǒng)能夠支持能動的監(jiān)控能力，提高企業(yè)經(jīng)營管理的統(tǒng)效。這種能力包括在整個企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法、模擬功能、決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。
（4）支持開放的客戶機／服務器計算環(huán)境。包括客戶機／服務器體系結構，圖形用戶界面（GUI），面向對象技術，使用SQL對數(shù)據(jù)庫查詢，內(nèi)部集成的工程系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集和外部集成（EDI或基于INTERNET技術的集成）。
經(jīng)過幾年的建設，公司的管理信息系統(tǒng)已初具規(guī)模，為公司生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了有力的支持，創(chuàng)造了國內(nèi)制造行業(yè)計算機應用的領先水平。我們相信，在公司領導的支持下，通過各級管理人員和計算機技術人員的積極努力，神龍公司的計算機信息系統(tǒng)必將躍上新的臺階。
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