在倉庫管理中，前期規(guī)劃和運營管理都不可或缺，它們相輔相成，使得倉庫管理體系更加完整，成為一個完整的閉環(huán)系統(tǒng)。

　　如果倉庫沒有規(guī)劃好需要的使用面積，就會陷入一片混亂，可能發(fā)生以下的情況：

　　存儲區(qū)域過于狹小，沒有足夠的面積來存放原材料。

　　沒有設(shè)計使用貨架，導(dǎo)致貨物都是以托盤為單位堆放在地面上，托盤的上方又不能再堆疊其他的貨物，使得空間利用率很低。

　　由于貨物堆放得非常凌亂，把消防器具前的通道堵住了，一旦發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想。

　　顯然，缺乏規(guī)劃的倉庫會讓運營效率低下，找不到料、發(fā)不出貨、對不上賬，這些是倉庫管理失控的典型情況。在倉庫開始投入運營之前，就必須把需要庫位數(shù)量和面積都計算清楚。

　　一、工廠的倉庫庫位

　　按照物料屬性和功能劃分，制造業(yè)工廠的庫位主要有原材料倉庫、生產(chǎn)區(qū)域在制品和成品倉庫，三者之間需要物理性地隔開。除此以外，還有一些特殊的庫位：

　　1．項目材料

　　用于存放新品項目開發(fā)階段的需要使用到的物料。此類物料的特點是種類多、數(shù)量少。公司里可能同時有多個新項目同時進行，新項目越多，試制需要的物料種類也就越多。

　　如果是專用材料，由產(chǎn)品項目部管理，通用材料管理方式同原材料。新品都是小批量試制，所以材料數(shù)量較少。由于項目部缺少專業(yè)的倉儲管理人員，一般由項目組成員兼職管理物料，如果這些員工對于倉庫管理的流程不熟悉，物料使用沒有及時過賬，可能會導(dǎo)致庫存差異。

　　2．模具

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、擠出、沖壓和壓鑄等工藝方法生產(chǎn)產(chǎn)品的各種模子和配套工具。模具就是用來制作產(chǎn)品的工具，由各種金屬材料構(gòu)成。

　　一般來說，一套模具只能生產(chǎn)某種特定規(guī)格的產(chǎn)品，有些客戶有定制模具，只能用于該客戶的訂單生產(chǎn)，不能挪用給其他客戶使用。

　　隨著企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量增加，模具數(shù)量也相應(yīng)上升，需要建立倉庫來存放大量模具。有些工廠使用立體貨架來彌補倉庫面積不足的缺陷，再配以信息系統(tǒng)來提升模具倉庫管理的效率。

　　3．報廢

　　存在質(zhì)量缺陷的原材料、零部件、在制品和成品不可以被繼續(xù)使用或銷售，需要被集中隔離在特定的區(qū)域里，等待最終處理。產(chǎn)品中的貴重金屬需要在報廢之前先進行回收。

　　為了防止次品流入三、四級市場，損害品牌商的利益與聲譽，必須徹底破壞產(chǎn)品功能后，才能交給回收廢棄物料的公司處理。

　　4．客戶退貨

　　存放客戶退貨品的區(qū)域，退貨的主要原因是質(zhì)量缺陷，包括了產(chǎn)品質(zhì)量不合格、外包裝破損，錯誤出貨的產(chǎn)品等等。

　　客戶退回的貨物未必都存在質(zhì)量問題，有些僅是外包裝損壞，因此需要盡快處理退貨產(chǎn)品，檢驗產(chǎn)品的性能。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格，在重新包裝以后還可以用于二次銷售，為企業(yè)挽回損失。

　　5．包裝材料、中轉(zhuǎn)容器

　　包材和容器的種類繁多，用途廣泛。

　　原材料：可循環(huán)周裝箱，以及容器內(nèi)部的填充材料。

　　在制品：產(chǎn)品沿著工藝路線圖，在車間各個工序之間流轉(zhuǎn)，如果是離散型制造，在流轉(zhuǎn)過程中就需要使用容器來保護產(chǎn)品。

　　成品：如果客戶有規(guī)定的包裝材料式樣，那就如同定制模具一樣，不可與其他成品混用。

　　如果工廠有1000種定制包裝產(chǎn)品，就需要采購1000種包裝材料，其中的內(nèi)部填充物可以通用，但是外包裝會印刷上客戶的品牌信息，絕不可混用。

　　大量的包材需要有充足的儲存空間，而且紙質(zhì)包裝箱要放置于防雨防潮的環(huán)境下，給庫存管理帶來了很大的復(fù)雜度，因此工廠一般都是選用附近的包裝供應(yīng)商，可以實現(xiàn)同日達或是次日達，減輕倉庫管理的負擔。

　　倉庫是存放原材料、在制品、成品和上述特殊物品的場所，不是堆放雜物的地方。如果其他部門需要存儲空間，應(yīng)當另外劃定區(qū)域，不可以把物料混放在一起。

　　二、倉庫面積計算

　　倉庫面積規(guī)劃要提前預(yù)見未來三至五年的使用需求。不管是自建還是租賃倉庫，需要一定時間籌劃，建造或是找到合適的倉儲物流供應(yīng)商。

　　如果公司發(fā)現(xiàn)倉庫面積不夠用，匆忙之間要增加存儲空間，沒給自己留下多少緩沖余地，就無法用最經(jīng)濟的方式來增加倉庫能力。

　　物料存放有兩種方式，第一種是固定存放位置，每一種物料都有固定的放置地點，即使是貨物已經(jīng)被轉(zhuǎn)移，空出來的庫位也不會被其他物料占用，由于這種計算方法要考慮到所有庫存貨物最大值時所需要的存儲面積，而在實際運營過程中，企業(yè)不可能長期持有大量的庫存，使得倉庫使用率較低，并不是很經(jīng)濟。

　　第二種是隨機存放位置，物料沒有固定位置，所需要的貨位是庫存最大和最小值的平均值。由于庫存水平是持續(xù)波動的，一直有物料被消耗，也不斷有新到貨的物料，因此在總量上保持動態(tài)平衡。隨機存放位置顯得更為合理，所需要的存儲空間也較固定位置更少。

　　在計算倉庫面積時，也根據(jù)庫存平均水平進行計算。如果企業(yè)的銷售波動較大，經(jīng)常會參加各類的促銷活動，需要在銷售旺季儲備大量庫存，倉庫的面積應(yīng)該設(shè)為在庫存平均水平和最大值之間。

　　如何計算倉庫所需要的面積呢？可以根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)和未來的銷售增長計劃，包裝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如紙箱，托盤的尺寸重量），供應(yīng)商送貨頻率，客戶發(fā)貨頻率，設(shè)定庫位的平均值和安全庫存數(shù)量等數(shù)據(jù)，來大致計算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車有足夠的作業(yè)空間。

　　在現(xiàn)實情況下，由于產(chǎn)品的重量、易碎性等性質(zhì)，不同產(chǎn)品的托盤高度可能不同。有些產(chǎn)品由于數(shù)量太少，只需要用周轉(zhuǎn)箱存儲。貨物可以使用堆放、托盤架、自動存儲、貨架或是混合方式存放。

　　倉庫管理軟件可以計算出具體操作所需的空間數(shù)量，并提供改善意見。在沒有復(fù)雜軟件支持的情況下，使用一些經(jīng)驗法則的計算方法，可以協(xié)助使用者確定所需的空間量，以及在特定區(qū)域內(nèi)可以存儲的托盤數(shù)量。

　　三、倉庫內(nèi)部布局

　　1．流動方向

　　物料流動要設(shè)計成單一的物流方向。倉庫內(nèi)商品的入庫、檢驗清點、入庫存放、領(lǐng)用、產(chǎn)品入庫、揀貨和出庫，都按照單一物流方向進行設(shè)計，應(yīng)盡量減少迂回運輸和交叉運輸。

　　2．原料倉庫

　　要靠近生產(chǎn)線，便于給生產(chǎn)線進行供料。同時也要將模具換型后，暫時不會使用到的原料退回原料倉庫，保持產(chǎn)線邊的整潔。

　　3．在制品倉庫

　　生產(chǎn)線邊在制品庫存，對于生產(chǎn)工藝過程類似，且生產(chǎn)需求比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，可以考慮建立拉動式的線邊超市進行補貨。

　　4．成品倉庫的設(shè)計

　　可以根據(jù)銷售金額占比，把成品設(shè)定為A、B、C三類，A類物品金額占比最高，C類最低。把A類成品放置于最容易進行揀貨、理貨和搬運的區(qū)域。C類可以放置在貨架最高層，或是揀貨路徑較遠的庫位，B類介于A與C兩者之間。

　　有些人不喜歡做前期規(guī)劃，奉行“船到橋頭自然直”的理念，很可能導(dǎo)致新建倉庫運營了沒多久，就面臨存儲空間不足的問題。刨除了市場快速增長的外部因素，剩下的就是人的問題了。有句老話，“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，很能說明上述的這種問題。