倉庫物料管理的目標一般企業(yè)都有兩個經(jīng)濟上的目標：

生存與利潤，而一切的管理效率工作都是在這兩大目標下求取最大的達成率。進行物料管理的目的就是讓企業(yè)以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足使用部門的需要，減少損耗，發(fā)揮物料的最大效率。

（1）正確計劃用料制造業(yè)物料倉儲管理的首要目標是正確計劃用料。一般來說，生產(chǎn)部門會根據(jù)生產(chǎn)進度的要求，不斷對物料產(chǎn)生需求。物料管理部門應該根據(jù)生產(chǎn)部門的需要，在不增加額外庫存、占用資金盡量少的前提下，為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需的物料。這樣，就能做到既不浪費物料，也不會因為缺少物料而導致生產(chǎn)停頓。

（2）適當?shù)膸齑媪抗芾磉m當?shù)膸齑媪抗芾硎俏锪蟼}儲管理所要實現(xiàn)的目標之一。由于物料的長期擱置，占用了大量的流動資金，實際上造成了自身價值的損失。因此，正常情況下企業(yè)應該維持多少庫存量也是物料倉儲管理重點關(guān)心的問題。一般來說，在確保生產(chǎn)所需物料量的前提下，庫存量越少越合理。

（3）強化采購管理由于經(jīng)濟全球化的影響，原料的采購越來越表現(xiàn)出國際化的趨勢，原料采購已經(jīng)成為一門非常復雜的學問。如果物料管理部門能夠最大限度地降低產(chǎn)品的采購價格，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本就能相應降低，產(chǎn)品競爭力隨之增強，企業(yè)經(jīng)濟效益也就能夠得到大幅度提高。因此，強化采購管理也成為物料管理的重要目標之一。

（4）發(fā)揮盤點的功效物料的采購一般都是按照定期的方式進行的，企業(yè)的物料部門必須準確掌握現(xiàn)有庫存量和采購數(shù)量。很多企業(yè)往往忽視了物料管理工作，對倉庫中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理極為混亂，以致影響了正常的生產(chǎn)。因此，物料倉儲管理應該充分發(fā)揮盤點的功效，從而使物料管理的績效不斷提高。

（5）確保物料的品質(zhì)任何物品的使用都是有時限的，物料倉儲管理的責任就是要保持好物料的原有使用價值，使物質(zhì)的品質(zhì)和數(shù)量兩方面都不受損失。為此，要加強對物料的科學管理，研究和掌握影響物料變化的各種因素，采取科學的保管方法，同時做好物料從入庫到出庫各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理。

（6）發(fā)揮儲運功能物料在供應鏈中總體是處于流通中的，各種各樣的貨物通過公路、水路、鐵路、航空、海運等各種方式運到各地的客戶手中，物料管理的目標之一就是充分發(fā)揮儲運功能，確保這些物流能夠順利進行。一般說來，物流的流通速度越快，流通費用也越低，越能表明物料管理的顯著成效。

（7）合理處理滯料由于物料在產(chǎn)品的生產(chǎn)成本中占很大的比重，如果庫存量過高，滯料現(xiàn)象很嚴重，就會占用大量的企業(yè)流動資金，無形中提高了企業(yè)的經(jīng)營成本和生產(chǎn)成本，因此，降低庫存量是降低產(chǎn)品成本的一個突破口。通過不斷降低庫存量，加上有效的物料倉儲管理，就能消除倉庫中的滯料，充分利用物料的最高價值。

物料管理所要處理內(nèi)容不是一成不變的，而是隨著其在社會經(jīng)濟領(lǐng)域中的作用不斷擴大而變化的，目前已經(jīng)成為物流過程中的中心環(huán)節(jié)，甚至兼有包裝、分揀、整理、簡單裝配等多種輔助性的功能。因此，我們應該正確劃分好物料管理的范圍，使物料管理處于井然有序的狀態(tài)，才能更好的實現(xiàn)物料管理的目標。

一、倉庫儲存的三大原則

1、防火、防水、防壓。

2、定點、定位、定量。

（1）定量：物料以一定單位的量包裝，以便於物料之領(lǐng)取、數(shù)量之快速清點。

（2）定容：物料采用一定外形的容器儲存，以便於堆放及清點。

（3）定位：物料儲存於適當固定的位置，以便於養(yǎng)成作業(yè)習慣，自然減少尋找物料的時間。

3、先進先出

（1）物料入庫

①整列物料入庫：

當某一物料的最大庫存量的存放位置達到一整列的物料。物料在入庫時，應遵守先進先出的原則，若在該列內(nèi)已有前一批次的物料， 應把前一批次的物料移出，再將最新批次的物料入庫，然后再將前一批次的物料按先進先出的原則重新入庫。

②多列物料入庫：

某一物料的最大庫存量存放位置達到兩列或兩列以上的庫位，入庫時若某列未出庫完，則該列里的整托盤應先向前移完后,新到的物料再入該列，等該列入庫完后，再入相鄰的列。

③整托盤入庫：

若物料的最大庫存為一個整托盤，入庫時應遵循先進先出的原則，先調(diào)整到貨的先后順序，即先把先入庫的物料移出后再放新入庫的物料最后再把先入庫的物料放回庫(按先進先出的原則擺放)。

④重型貨架：

重型貨架以列為區(qū)域，入庫時應遵循先進先出的原則先把前一批次物料往下一層移完后，再把新入庫物料放在最上一層，如此循環(huán)操作。

⑤輕型貨架：

輕型貨架以層為區(qū)域或以列為區(qū)域，入庫時應遵循先進先出的原則,以層為區(qū)域的應先把前一批次物料向右移動后，再把新入庫的物料依次向左擺放。

⑥塑料周轉(zhuǎn)箱：

入庫時應遵循先進先出的原則,以整箱為一批次，先把前批次物料移開，在把新批次物料放在下面后，再把前一批次物料放在上面。

2、物料出庫

（1）整列物料、多列物料出庫的原則：按到貨的批次號遵循先進先出的原則；整托盤出庫的原則；遵循從上到下逐層出庫的原則；本托盤出庫完，再按批次號順序出庫的原則。

（2）整托盤物料的出庫原則：依據(jù)批次號先進先出的原則；以堆為單位的出庫；再遵循從上至下逐層出庫的原則；本堆出庫完再出庫相鄰堆的原則；按批次號順序出庫的原則。

（3）重型貨架出庫原則：依據(jù)批次號先進先出的原則；以層為單位的出庫；再遵循從下至上逐層出庫的原則。

（4）輕型貨架出庫原則：依據(jù)批次號先進先出的原則；:再遵循從下至上逐層出庫的原則；再遵循從右至左的原則。

（5）塑料周轉(zhuǎn)箱出庫原則：依據(jù)批次號先進先出的原則；:再遵循從上至下逐箱出庫的原則。

二、倉庫貨物堆放方法

1、散堆法

散堆法是一種將無包裝的散貨直接推成貨港的貨物存放方式。它特別適合于露天存放的沒有包裝的大宗貨物，如煤炭、礦石、散糧等。這種縮碼方式簡便，便于采用現(xiàn)代化的大型機械設(shè)備，節(jié)約包裝成本，提高倉容利用率。

2、垛堆法

對于有包裝的貨物和裸裝的計件貨物一般采取垛堆法。

具體方式有：

置疊式、壓縫式、縱橫交錯式、通風式、栽柱式、俯仰相間式等。貨物堆垛方式的選擇主要取決于貨物本身的性質(zhì)、形狀、體積、包裝等。

一般情況下多平放（臥放），使重心降低，最大接觸面向下，這樣易于堆碼，貨垛穩(wěn)定牢固。

下面介紹幾種常用的堆垛方式：

（1）重疊式：

重疊式又稱宜疊式，貨物逐件、逐層向上整齊地碼放。這種方式穩(wěn)定性較差，易倒垛，一般適合袋裝、箱裝、平板式的貨物。

（2）壓縫式：

壓縫式即上一層貨物跨壓在下一層兩件貨物之間。如果每層貨物都不改變方式，則形成梯形形狀。如果每層都改變方向，則類似于縱橫交錯式。

（3）縱橫交錯式：

縱橫交錯式即每層貨物都改變方向向上堆放。采用這種方式碼貨定性較好，但操作不便，一般適合管材、扣裝、長箱裝貨物。

（4）通風式：

采用通風式堆垛時，每件相鄰的貨物之間都留有空隙，以便通風防潮、散濕散熱。這種方式一般適合箱裝、桶裝以及裸裝貨物。

（5）栽柱式：

碼放貨物前在貨垛兩側(cè)栽上木樁或鋼棒，形成U形貨架，然后將貨物平放在樁柱之間，碼了幾層后用鐵絲將相對兩邊的樁柱拴連，再往上擺放貨物。這種方式一般適合棒材、管材等長條形貨物。

（6）俯仰相間式：

對上下兩面有大小差別或凹凸的貨物，如槽鋼、鋼軌、籮筐等，將貨物仰放一層，再反一面伏放一層，仰伏相間相扣。采用這種方式碼貨，貨垛較為穩(wěn)定，但操作不便。

3、貨架法

貨架法即直接使用通用或?qū)Ｓ玫呢浖苓M行貨物堆碼。這種方法適用于存放不宜堆高，需要特殊保管的小件、高值、包裝脆弱或易損的貨物，如小百貨、小五金、醫(yī)藥品等。

4、成組堆碼法

成組堆碼法即采取貨板、托盤、網(wǎng)格等成組工具使貨物的堆存單元擴大，一般以密集、穩(wěn)固、多裝為原則，同類貨物組合單元應高低一致。

這種方法可以提高倉容利用率，實現(xiàn)貨物的安全搬運和堆存，適合半機械化和機械化作業(yè)。提高勞動效率，減少貨損貨差。